В автомобильной, металлообрабатывающей и обрабатывающей промышленности обычно необходимо использовать средние и толстые листы для штамповки и обработки. Этот тип штамповки и обработки традиционно используется гидравлическим каркасом для тяжелых материалов, выравнивающим станком со средней (толстой) пластиной и подачей с ЧПУ. Сплит-линия для штамповки с комбинированием машин может сделать автоматизацию производства штамповки, но ее недостатки также очевидны, в основном в трех аспектах:
1. Машина производственной линии с толстыми пластинами и стол станка должны обеспечивать достаточную площадь ожидания, чтобы производственная линия занимала большое пространство. Автоматической производственной линии штамповки пластинчатого типа обычно требуется более 8 метров пространства, и многим даже приходится копать ямы.
2. кормление, отладка, работа громоздкая, трудоемкая, трудоемкая. На производственной линии штамповки раздельного типа должна быть установлена нивелирующая и подающая машина. Если толщина материала велика, многие люди должны использовать лом, чтобы помочь кормлению, что занимает много времени и трудоемкости. В то же время, рама из тяжелого материала и выравнивающая машина. Настройка податчика должна быть отрегулирована, что приводит к значительному сокращению эффективного времени производства.
3. Выравнивание и точность подачи трудно гарантировать эффективно. На производственной линии по разделению толстых листов имеется большая зона ожидания между выравнивающими и подающими машинами, что делает материал после выравнивания легким для отскока и деформации, а синхронизация между ними плохая, а выравнивание и точность подачи затруднительны стабилизировать. ,
Появление фидера позволило устранить три основных недостатка из фундаментального качества. Он сочетает в себе три стойки для укладки материала, выравнивания и подачи, с компактной структурой, небольшой занимаемой площадью и верхней частью. Материал, подача и отладка просты и быстры, а автоматизация полностью реализована. Это хороший выбор для обработки средних и тяжелых листов.
При использовании устройства подачи три в одном процесс его использования нельзя игнорировать. Jinzhide Machinery подробно объяснит здесь:
1. После установки штамповочного пресса установите пресс-форму и поместите питатель Jinzhide «три в одном» на конец подачи (обычно обращенный к машине слева направо) и отвинтите крепежные винты вокруг основной рамы. Консоль податчика «три в одном» касается сенсорного экрана на сенсорном экране, чтобы поднять или опустить стойку. Основной корпус автоматически затягивает крепежные винты после подъема материала.
2. Поместите рулон материала на загрузочную тележку устройства подачи три в одном. С помощью кнопки ручки (это также можно сделать в ручном экране на сенсорном экране), чтобы поднять стопорное колесо и отрегулируйте две шестерен по ширине материала. Между шириной колеса материала запускается загрузочная тележка, материал катушки помещается на лоток уменьшенной катушки расширения и сжатия, и начинается расширение, а система давления масла управляет барабаном расширения и сжатия, чтобы затянуть Материал рулона. Тележка опускается и возвращается в исходное положение.
Три в одном фидер
3. Опустите стопорный ролик и нажмите пневматический прижимной ролик, чтобы открыть катушку.
4. Поднимите направляющее устройство дуги направляющей материала и запустите рамку для материала, после чего материал пластины будет автоматически следовать кривой дуги к отверстию подачи выравнивающего устройства подачи.
5. Поднимите верхний выравнивающий механизм выравнивающего устройства и нажмите на него, когда он будет готов нажать на материал. В это время листовой материал автоматически попадет в выравнивающую секцию, которая будет выровнена и исправлена, а затем отправлена из разгрузочного отверстия в форму.
6. В соответствии с потребностями процесса штамповки отрегулируйте время подачи и время релаксации и введите длину подачи, скорость и время подачи на сенсорном экране устройства подачи «три в одном».
7. Запустите устройство фотоэлектрического контроля дуги материала, чтобы заставить работать фотоэлектрическую индукцию, однократное испытание, подтвердите правильность длины подачи и начните производство для завершения объема обработки.
