1. Пневматический питатель: пневматический питатель является одним из первых подающих устройств, используемых в штамповочной промышленности. Его принцип заключается в использовании источника воздуха в качестве источника питания, зажиме материалов через цилиндр, подаче за счет телескопического хода цилиндра и регулировке длины подачи путем регулировки хода цилиндра.
Преимущества пневмоподатчика: это подающее оборудование с простой эксплуатацией, удобной установкой и доступной ценой, позволяющее реализовать автоматическую штамповку по самой низкой цене. В реальном производстве он в основном используется для подачи штампованных изделий с низкой точностью и низкой скоростью.
Недостатки подачи воздуха: легко повредить материал, а износ уплотнительного кольца повлияет на точность подачи.
2 . Высокоскоростной роликовый питатель: роликовый питатель в настоящее время является наиболее широко используемым оборудованием для подачи. Его принцип заключается в том, что он связан с выходным валом штампа через шатун, приводимый в движение штамповочным прессом, а длина подачи питателя регулируется регулировкой амплитуды прогиба эксцентрикового диска.
Преимущества высокоскоростного роликового питателя: высокая точность подачи, высокая скорость, отсутствие дополнительного подвода энергии и очень низкий процент отказов.
Недостатки высокоскоростного роликового питателя: из-за ограниченного отклонения эксцентрикового диска максимальная длина подачи может достигать только 300 мм, а регулировка шага подачи неудобна. Для установки пуансона требуется выходной вал.
3. Высокоскоростной механизм подачи зубчатого колеса представляет собой прерывистый режим подачи, управляемый кулачком. Изменение расстояния подачи формируется преобразованием 2 ~ 4 передач.
Преимущества высокоскоростного зубчатого питателя: уникальный разрезной кулачковый механизм и прецизионный редуктор обеспечивают высокоточную и высокоскоростную подачу. Нет необходимости регулировать толщину подачи, а расстояние подачи можно изменить только с помощью шестерни. Выпускное устройство представляет собой эксцентриковый кулачок, поэтому угол высвобождения можно свободно регулировать в диапазоне 0 градусов ~ 180 градусов.
Недостатки скоростного зубчатого сменного питателя: малая сфера применения и высокая цена.
4. Сервоподатчик представляет собой модель, в которой используется полный комплект системы ЧПУ для привода подающего ролика для реализации подающего устройства. Параметры подачи (длина, скорость и количество) могут быть установлены на сенсорном экране, чтобы завершить набор простой длины подачи, которая не ограничена.
Преимущества: высокая точность сервопривода, многоступенчатая подача, длинная пошаговая функция, удобное управление и отладка, высокая степень настройки (различные толстые пластины, поворотный тип), особенно подходит для случаев точной обработки.
Недостатки: высокая стоимость модели
5. Зажимной питатель приводится в действие кулачком и использует режим конструкции с одним дуговым кулачком и тремя пластинчатыми кулачками для обеспечения высокоскоростной и стабильной подачи. Встроенный механизм обнаружения может обнаруживать засорение или деформацию материалов. Угол интервала подачи 165 градусов позволяет дольше оставаться материалу в пробивном прессе. В сочетании с направляющим штифтом можно регулировать время высвобождения материала во время направления. Можно транспортировать круглую или квадратную проволоку.
Преимущества устройства подачи клипс: скорость подачи может быть синхронизирована с пуансоном, а максимальная скорость может достигать 1200 раз/мин. его точность подачи выше, стабильнее, а машина легче и меньше. Он подходит для подачи и обработки ультратонких материалов, таких как высокоточная и высокоскоростная штамповка разъемов, выводных рамок, контрольных деталей и т. д.
Недостатки клипсового питателя: он обычно используется для подачи материалов размером {{0}}.1 ~ 0,5 мм, с небольшим диапазоном применения и относительно высокой ценой.
