На рынке представлено много типов питателей, в основном воздушные, роликовые, сервоприводы с ЧПУ и зажимные устройства. Чтобы действительно реализовать высокопроизводительную функцию высокоскоростной штамповки, устройство подачи клипов, несомненно, является предпочтительным выбором для распределения. Его уникальная высокая скорость, высокая стабильность и низкая частота отказов не имеют аналогов среди других типов фидеров. Зажимные устройства подачи распределяют высокоскоростные пуансоны с четырьмя преимуществами перед другими устройствами подачи:
1. Режим подачи устройства подачи зажимов более быстрый, и цель полной синхронизации с высокоскоростным штамповочным прессом может быть полностью реализована, а функция высокоскоростного штамповочного пресса может быть полностью использована. В настоящее время скорость высокоскоростной обработки штамповкой, используемая в отечественной штамповочной промышленности, часто может достигать 800 раз / мин, а некоторые даже достигают 1200 раз / мин, тогда как скорость высокоскоростного роликового питателя может достигать только 600 раз / мин. , Чтобы удовлетворить спрос на высокоскоростную штамповку и обработку, устройство подачи клипс Jinzhide имеет скорость подачи до 1200 раз / мин, которая может применяться для различных типов высокоскоростных штамповок.
2. Высокоскоростной роликовый питатель использует одностороннее оборудование по сравнению со способом трансмиссии. На точность подачи легко влияют нелинейные факторы, такие как степень износа одностороннего оборудования, условия смазки, усталость пружины материала, температура окружающей среды и т. Д. Точность составляет около ± 0,05 мм, что не может удовлетворить потребности производства Seiko. Устройство подачи клипсов с длинной гармоникой имеет прецизионную кулачковую структуру, которая обладает высокой точностью и стабильностью подачи, полностью невосприимчива к нелинейным факторам и обладает высокой точностью при высокоскоростной подаче. Его можно поддерживать на уровне ± 0,02 мм, что может полностью удовлетворить потребности точной обработки.
3. Работа и отладка устройства подачи клипов становятся все более краткими. Шаг подачи высокоскоростного роликового питателя регулируется только на величину боли на оси боли. Когда изменение шага должно быть отрегулировано, оно должно быть остановлено и отправлено, и режим проверки с одним пуансоном подается из-за влияния тормозного устройства, когда выполняется подача с одной подачей. Между шагом и последовательным шагом нет большой разницы. В результате необходимо повторить планирование и определить расстояние шага. Требуется много времени, чтобы отрегулировать тест машины. Планирование устройства подачи клипов с длинной гармоникой регулируется цифровым способом. Планирование шага подачи необходимо настроить только в соответствии с цифровой мигающей позицией расстояния отправки. Ослабление точки обзора: настройка точки цифрового мигания точки обзора, регулировка толщины материала: настройка позиции цифрового мигания толщины материала, краткая, высокоточная диспетчеризация. Этот метод значительно экономит время испытательной машины и повышает мощность процесс штамповки.
4. Клип подачи имеет более высокий срок службы. Высокоскоростной роликовый питатель использует одностороннее оборудование по сравнению со способом трансмиссии. Следовательно, при высокоскоростной и высокопрочной подаче срок службы всей машины короткий. После использования в течение определенного периода времени необходимо заменить односторонний подшипник, шестерню и другие детали, чтобы обеспечить точность подачи. Устройство подачи клипсов с длинной гармоникой имеет точную кулачковую структуру. Он приводится в движение синхронно четырьмя кулачками на верхнем и нижнем веерообразных роликах. Износ машины очень низок, и она оснащена системой принудительной циркуляции смазочного масла для обеспечения сверхвысокой производительности машины. Используйте количество жизней.
