Кратко представить принцип и классификацию подачи
Практическое применение фидера показывает, что выбор разумной сервосистемы связи может удовлетворить требования высокой скорости отклика и высокой точности системы управления. Практическая точность контроля азимута составляет около ± 0,1 мм и может предотвратить кумулятивную ошибку. Система управления может быть использована при производстве высокоточных открываемых серий холоднокатаных стальных изделий, особенно для аналогичных стеллажных колонн, то есть для гибочного формования оперативной предварительной штамповки холоднокатаной стали вертикально и сбоку поверхность с высокой точностью требования к положению отверстия. На производственной линии.
Сервосистему связи можно использовать на холодной производственной линии полки для достижения высокой точности контроля азимута; а онлайн-форму для предварительной штамповки и форму для гидравлической остановки можно использовать независимо друг от друга. Например, процесс производства балки полки не имеет формы предварительной штамповки онлайн. Подождите.
Новый зажимной механизм, NC (ЧПУ) роликовый механизм подачи, устройство подачи три в одном, активный воздушный механизм подачи, сменный механизм подачи ... Особенности серво роликового устройства подачи NC:
Серийный питатель: он может вводить 20 комплектов различной длины подачи, каждый из которых обеспечивает 999 раз штамповки, и удовлетворен обработкой и производством специальных продуктов (опционально).
Удобная для пользователя ручная форма: он может вводить соответствующую 3-ступенчатую ручную скорость, что облегчает оператору работу и точное размещение данных в форме.
Эффективное устройство релаксации: сигнал кулачка штамповочной машины и простая регулировка толщины материала позволяют быстро установить угол релаксации.
Настройка длины подачи: На панели управления введите длину подачи, чтобы достичь необходимого расстояния подачи.
Механизм подачи: Ролик полый, легкий вес, низкая инерция инверсии, твердость поверхности HRC60 ° с твердым хромированием, износостойкость и длительный срок службы.
Тип питателя
1. Устройство подачи листов: есть роботы, устройства подачи листов, сервоприводы и активные устройства подачи. Не требуется использовать материал катушки в качестве исходных данных, и он может взаимодействовать с одиночной матрицей, композитной матрицей и прогрессивной головкой для операций непрерывной штамповки и вырубки. Эффективность работы составляет от 2 до 10 раз ручного, и никто не пренебрегает. Загрузчик чешуек, разработанный нашей компанией, обладает высокой универсальностью, широким применением, большими размерами и тонкостью. Подающая машина может быть удобно установлена на любой штамповочной машине. Устройство отладки очень удобно, особенно подходит для небольших партий и нескольких стандартов активного производства, и больше подходит для активного производства больших и средних партий.
2. Машина для подачи полосы: Есть машина для подачи активного материала, машина для подачи активного материала, машина для активной подачи и машина для полной подачи активного материала. Устройство подачи полосы предназначено для станков и материалов заказчика. Стек данных укладывается в стойку и активно передается роботом, активно подается и маркируется. Если между данными слишком много масла, две части информации будут склеены и обработаны клиентом. Роботизированное устройство находится на обеих сторонах пресс-формы станка, а интервал открытия пресс-формы превышает 300 мм. Подходит для больших досок материалов, чтобы активно открываться и растягиваться. Спрос на продукцию активно падает ниже плесени.
питатель
3. Механизм подачи рулонов: сервопривод, устройство подачи три в одном, устройство подачи воздуха, высокоскоростной роликовый механизм подачи, левый и правый поворотный механизм подачи, сервопривод, вертикальный механизм подачи, левый и правый механизм подачи Механизм подачи рулонов подходит для непрерывного производства рулонных материалов. Тип питателя для непрерывной подачи может производить непрерывные питатели: спиральный, высокоскоростной роликовый, сервопривод, поворотный питатель.
4. Высокоскоростной роликовый питатель. В настоящее время роликовый питатель является наиболее широко используемым устройством подачи. Принцип заключается в том, что шатун соединен с выходным валом штамповочного станка, а штамповочный пресс используется для запуска операции. После регулировки рыскания эксцентрикового диска отрегулируйте подачу машины. Длина подачи. Преимущества высокоскоростного роликового питателя: высокая точность подачи, быстрая скорость, отсутствие номинального источника питания и чрезвычайно низкая частота отказов. Недостатки высокоскоростного роликового питателя: поскольку эксцентриситет эксцентрикового диска ограничен, максимальная длина подачи может достигать только 300 мм, и шаг подачи неудобен для регулировки, и может быть установлен выходной вал штамповочной машины.
5. Воздушный питатель: воздушный питатель - самое раннее оборудование для подачи, используемое в профессии штамповки. Его принцип заключается в использовании источника воздуха в качестве источника энергии. После того, как цилиндр зажимает данные, он подается телескопическим ходом цилиндра. Длина подачи кондиционера регулируется. Продолжительность поездки контролируется. Преимущества подачи воздуха: операция проста, устройство удобно, цена доступна, а устройство подачи для активной штамповки может быть реализовано по самой низкой цене. На практике он в основном используется для подачи штамповочной продукции с низкой точностью и высокой скоростью. Недостатки подачи воздуха: легко повредить данные, износ уплотнительного кольца влияет на точность подачи.
