Большинство материалов, закупаемых компаниями, занимающимися обработкой оборудования, представляют собой рулонные и упакованные материалы. Эти материалы должны быть развернуты перед подачей в пресс, а материалы развернуты, а затем выровнены для устранения внутренних напряжений. В прошлом предварительная обработка материала катушки проводилась в основном вручную, и эффективность работы была низкой. Когда материал был сплющен, было легко причинить вред человеческому телу, и безопасность не была хорошей. Во-вторых, качество не может быть гарантировано, поэтому для разматывания и выравнивания материалов используется текущая фабрика обработки оборудования. Автоматические линии штамповки используются, но для этих периферийных автоматизированных производственных линий обычно требуется два или более независимых оборудования (таких как обычно используемая стойка для тяжелых материалов + нивелир + податчик, стойка два-в-одном) Комбинация сплющивающего механизма и податчика используется в комбинации, а в середине требуется зона ожидания с большим интервалом, занимающая значительное пространство внутри завода, степень автоматизации не высокая и операция сложная.
Устройство подачи три в одном - это новый тип оборудования автоматической подачи, специально разработанный и изготовленный для решения проблемы занятости оборудования и повышения степени автоматизации производства штамповки. Устройство подачи три в одном состоит из основной рамы, части стойки на стойке и плоской части подачи, причем часть стойки включает в себя загрузочную стойку и приводной вал, расположенный на загрузочной раме, а приводной вал снабжено опорная пластиной материала, передняя и боковая часть приводного вала, соответственно, предусмотрены с прижимным плечом и материалом предельного стержнем, цилиндр соединен с цилиндром, а опорная рама расположена под вал отбора мощности; плоская подающая часть содержит основание машины и расположена на машине. Узел электропитания в сиденье имеет основание с роликом на основании, а опорная рама с регулируемым ограничением ширины материала расположена перед седлом с роликом, а трехсекционный Один питатель подает материал катушки на опорную плиту с помощью утюга и материала типа А. Ограничивающие стержни рулона соответственно ограничивают материал катушки с внутреннего и внешнего направлений, так что они устойчивы при вращении и управляются системой управления дугой фотоэлектрического материала, которая подается в выравнивающую подающую часть, которая приводится в действие силовым узлом в плоской подающей части базы. Силовой вал последовательно подается и выравнивается в соответствии с частотой, согласованной с штамповочным станком, а затем предварительно обработанный материал отсылается. Устройство подачи три в одном объединяет размотку, выравнивание и подачу, но это ни в коем случае не простая комбинация этих трех моделей. У этого есть четыре главных преимущества в структуре:
1. Стойка часть:
Гидравлическая система расширения автоматически затягивает и расслабляет материал с высокой надежностью и низкой трудоемкостью. Нажимной рычаг принимает регулирование скорости преобразования частоты и одностороннюю передачу сцепления, так что материал не будет ослаблен. Материал выгружается фотоэлектрической измерительной системой. Направляющий рельс подачи принимает пневматический подъемный материал, и пневматическое прижимное устройство подающей пластины расположено в подающем отверстии, и головка материала прижимается вниз для автоматической подачи в выравнивающую машину.
2. Выравнивающая часть:
Сталь подшипника качения закалена и хромирована. Поверхность твердого покрытия может достигать выше HRC 62 градусов. Посередине ролика имеется регулируемое усиливающее устройство для увеличения жесткости ролика. Верхний ролик имеет двухточечную систему точной настройки и регулируется червячной передачей. Давление небольшое, скорость легкая, точность высокая, а свободная часть оснащена механизмом пневматического рычага, который имеет высокую гибкость и самоблокировку. Выравнивание и расслабление принимают эксцентричную структуру, и электрический сигнал, подаваемый перфоратором, расслабляет и точно прижимает мощный направляющий материал.
3. Кормовая часть:
Червячный редуктор, металлическая сильфонная муфта, нет дорожного просвета, нет угловых ошибок, верхний и нижний подающие ролики имеют конструкцию без зазора вращения. В то же время, кодер используется для контроля точности подачи, и автоматическая компенсация предоставляется, когда подача мала, подача точна, а ошибка чрезвычайно мала.
4. носовая часть:
Высота разгрузки соответствует системе подъема червячного колеса, которая позволяет регулировать высоту подачи в определенном диапазоне. Высота может быть отрегулирована в соответствии с линией штамповки, диапазон может достигать 150 мм, а регулировка удобна и трудоемка.
В то же время устройство подачи «три в одном» оснащено пневматическим прижимным рычагом для защиты личной безопасности при отпускании упругой катушки. Традиционные три независимых периферийных устройства объединены в одно устройство с тремя функциями. Объем был значительно уменьшен, что значительно экономит занимаемое пространство, оптимизирует структуру, а гуманизированная конструкция делает устройство подачи «три в одном» простым в эксплуатации и использовании, что значительно снижает процент брака продукта. Значительно повысить эффективность производства и качество обработанных продуктов.
