Более десяти лет мы занимаемся разработкой и производством периферийного оборудования для штамповки, и у нас есть уникальное понимание разработки и производства питателей, выравнивателей и стеллажей для материалов. Сегодня мы познакомим вас с компанией в соответствии с различными требованиями клиентов. Конструкция питателя, конечно, независимо от того, какой дизайн, в первую очередь, отвечает требованиям заказчика, наилучшим способом является проверка фактической ситуации заказчика, а затем разработка программы. Три варианта, о которых мы говорим сегодня, - это, в основном, требования общих фидеров клиентов.
Дизайн:
Решение 1. Сервопривод использует для подачи таблицу управления серводвигателем, а сигнал импульса привода генерируется одним чипом. После того, как водитель шагового двигателя получит сигнал импульса привода, шаговый двигатель будет вращаться на фиксированный угол в соответствии с ранее установленным направлением. Электрический импульс преобразуется в транзакцию смещения. Скорость шагового двигателя контролируется частотой импульсного сигнала, а затем стол управления двигателем используется для подачи и штамповки.
преимущество:
1, может непрерывно производиться, и может достигать одного человека, чтобы управлять несколькими машинами, снижая трудозатраты
2, высокая надежность, потому что внешняя структура фидера управляется шаговым двигателем, поэтому каждое отключение является фиксированным значением. Точность довольно высокая, что повышает эффективность производства.
3. Низкое энергопотребление и низкое напряжение. Во многих приложениях, где нет источника питания, для удобства производства необходимы более низкие энергопотребление и рабочее напряжение. Можно сказать, что это очень зеленый продукт.
4. Простота обслуживания, экономичность и практичность.
Недостатки:
Сервопривод имеет длительный цикл проектирования.
Вариант 2: Фидер использует робота для подачи
Подающий манипулятор соединен со скользящим блоком стальным тросом в форме тележки, а горизонтальное движение тележки осуществляется восходящим движением пробивного ползуна для завершения подачи, а вес соединяется посредством стальной трос, чтобы тележка выполняла возвратное движение.
Заготовка отправляется на штамповочный станок для штамповки с помощью тележного манипулятора, что повышает эффективность производства, обеспечивает качество, повышает трудоемкость и обеспечивает безопасность жизни.
Преимущества использования роботизированного кормления:
Подача такая же, как и при штамповке, и может производиться непрерывно.
Недостатки:
Во-первых, поскольку весь процесс реализуется роботом, требования к роботу очень высоки, и, во-вторых, если размер заготовки различен, его необходимо часто заменять.
Схема 3: Воздушный питатель использует цилиндр двойного действия для реализации функций разделения материала, позиционирования и зажима.
Подача воздуха состоит из двух основных прикладных модулей: модуля разделения материала и модуля переноса. Модуль разделения материала состоит из двух цилиндров двойного действия, которые соответственно выполняют функцию отделения материала и функцию зажима позиционирования.
Чтобы обеспечить поток воздуха в вакуумной системе для улучшения вакуума в вакуумном генераторе, в контуре управления вакуумом в контуре отсутствует дроссельный клапан. В то же время все соединительные трубы в контуре должны быть как можно короче, чтобы уменьшить сопротивление воздушного потока и увеличить вакуум.
Преимущества использования подачи воздуха:
Этап транспортировки материала сокращается, время обработки сокращается, а операция проста.
Недостатки:
Для размещения материалов предъявляются высокие требования к точности, а стоимость высока, что не используется обычными малыми предприятиями.
Основываясь на приведенном выше сравнении, есть больше клиентов, которые выбирают Вариант 1. Поскольку он может снизить затраты на рабочую силу, повысить эффективность производства, энергосбережение и защиту окружающей среды, в этом году производственная ситуация не очень оптимистична, эта конструкция питателя больше соответствует текущим требования заказчика.
