В традиционном процессе изготовления штамповки для обработки одной заготовки обычно используется режим производства одной пуансоном одной заготовки. Каждый пуансон может пробивать только одну пресс-форму за раз, а затем второй процесс штампуется с помощью ручной подачи. Этот метод не только имеет низкую точность штамповки, низкую эффективность производства, высокую стоимость труда, высокую трудоемкость и не представляет небольшой опасности для безопасности из-за ручной подачи.
С популяризацией оборудования для автоматизации подачи и штамповки традиционный режим одиночного штампования постепенно был заменен многостанционным режимом штамповки, состоящим из сервоподачи с ЧПУ и многопозиционного штамповочного станка. Многостанционная штамповочная линия проходит через одну машину. На штамповочном станке может быть установлено несколько комплектов пресс-форм, которые могут выполнять обработку штамповкой нескольких штампов за один процесс штамповки за один раз. Позиционирование точное, а качество продукции хорошее. Осуществляется полностью автоматизированное штамповочное производство с высокой эффективностью, высокой точностью, высоким качеством, энергосбережением и экономией материала.
Когда используется многопозиционная производственная линия штамповки, материал рулона раскатывается и выгружается через стойку для материала, а выравнивающая машина выравнивается и затем отправляется в штамповочную форму через сервопривод NC. Стойка для материала управляется индукционной рамой между нивелирной машиной и питателем. Автоматическая подача материала катушки, размер каждой подачи автоматически контролируется сервоприводом NC; после того, как намотка выровнена, она отправляется на штамповочный станок, чтобы начать работу, ползун для перфорации опускается, чтобы завершить первое предварительное отверстие для пробивки пробивки, а затем штамповочный станок. Когда ползунок поднимается, высокоскоростной движущийся манипулятор начинает Работа. После того, как рука высокоскоростного движущегося манипулятора всасывает заготовку в следующую форму и подает сигнал, ползун перфоратора опускается, чтобы завершить второй шаг пробивания отверстия; робот сосет и хватает через присоску. Заготовка, удар ползунка поднимается, робот начинает работать. Когда робот перемещает заготовку в третью форму и подает сигнал, ползун перфоратора опускается и завершает третий этап формирования кромки; когда будет работать последний рычаг робота. Когда заготовка всасывается со станции в положение конвейерной ленты, весь полный цикл штамповки заготовки заканчивается, и полностью автоматизированная обработка выполняется просто и быстро. Давление производства.
