Оборудование для производства штамповочных автоматов в основном состоит из стеллажей, выравнивающих машин и питателей. Производственная линия автоматизации штамповки имеет высокую степень автоматизации. В реальных условиях, помимо простой подачи и разгрузки, никаких других операций не требуется, а производство полностью автоматизировано.
Прежде всего, мы должны представить роль, которую играет каждая часть этой производственной линии:
1. Материальная рама: оборудование для переноса материала катушки и выгрузки материала катушки с внешнего кольца на внутреннюю катушку.
2. Выравнивающая машина: материал катушки проходит между несколькими роликами параллельно друг другу, и давление верхнего и нижнего роликов используется для разрушения и устранения изгибающего напряжения материала катушки, тем самым получая оборудование для выравнивания материала.
3. Область подготовки: скорость выравнивающего устройства и устройства подачи несовместимы. Поэтому необходимо зарезервировать зону подготовки. Длина зоны подготовки варьируется в зависимости от толщины материала и длины подачи.
4. Устройство подачи. В соответствии с требованиями к штамповочной матрице, оборудование для подачи материалов к штамповочной матрице измеряется количественно.
5. Наконец, процесс штамповки
Многие клиенты экономят на характеристиках устройства подачи три в одном, стойки два в одном и нивелирной машины при покупке периферийного оборудования в первый раз.
Неясно, как занято пространство и синхронизированы ли устройство подачи, выравнивающая машина и стойка для материала. На самом деле, это связано с зоной подготовки в производственной линии штамповки.
Стойка для материала, выравнивающая машина и устройство подачи производственной линии штамповки не соединены без зазоров, но между ними имеется зона для заготовки, которая позволяет синхронизировать устройство подачи три, три в одном, два в one Пространство для экономии места, указанное стойкой и выравнивающим устройством, является именно областью экономии.
Значение области подготовки: стойка для материала и выравнивающая машина постоянно работают, а механизм подачи периодически передает материал фиксированной длины. Для этого зарезервировано определенное место ожидания. Когда металлический материал выгружается через стойку (или выравнивающую машину), образуется определенная дуга. Когда дуга становится больше и контактирует с рамой датчика, включается ток 24 В, так что промежуточное реле в стойке (или выравнивающем устройстве) происходит скачок, чтобы остановить машину. Когда материал покидает рамку датчика из-за подачи устройства подачи, машина продолжает работать. Эта циклическая операция реализует количественное распределение по требованию и достигает цели автоматического управления.
Размер зоны подготовки: размер зоны подготовки должен быть точно рассчитан, что связано с длиной подачи, толщиной материала и скоростью штамповки. В то же время, зона подготовки тратит впустую пространство мастерской, и в то же время зона подготовки накапливает слишком много материала и увеличивает нагрузку на двигатель задней части машины в зоне подготовки; если зона подготовки слишком мала, то выравнивающая машина или рама для материала будут часто запускаться и останавливаться, вызывая возгорание двигателя.
Метод контроля зоны подготовки: управление рамой датчика 24 В является наиболее распространенным методом контроля, но его можно использовать только для штамповки с автоматической подачей металлических материалов. Если материал не проводящий, это может быть фотоэлектрический переключатель (нет необходимости прикасаться к материалу, когда материал блокирует луч). Фотоэлектрический переключатель запускает устройство управления, чтобы остановить работу, и микропереключатель (когда дуга материала становится больше и при касании микровыключателя микровыключатель начинает управлять устройством, чтобы остановить работу).
Поэтому при покупке устройства подачи три в одном, в то время как вас интересуют стеллажи для материалов, выравнивающие машины и устройства подачи, не забывайте, есть ли проблемы с расположением области заготовки. Как упомянуто выше, если есть зона заготовки, проблема состоит в том, что вся линия штамповки будет не синхронизирована, и различными последствиями будут отклонения частей, выходящих из штамповочной машины.
