Причина, по которой клиенты могут выбрать левую и правую подачу рыскания, заключается в том, что его уникальный режим подачи с возвратно-поступательным движением рычага может минимизировать отходы, образующиеся в процессе штамповки, повысить эффективность производства и улучшить использование материала. Особенно подходит для производства вафель.
Принцип работы левого и правого устройства подачи рысканья заключается в следующем: головка материала стойки для материала разворачивается, а выравнивающая машина выравнивается и проходит через стойку устройства подачи, подающий барабан и разгрузочную пластину, а затем входит в пресс-форма, машина для подачи левой и правой губок. После задания длины подачи, ширины подачи, диаметра пластины и количества рысканий на сенсорном экране автоматически активируются устройства подачи левой и правой губок, а также серводвигатель. управляет действием штамповки в штампе непрерывного действия через устройство управления подъемом, в то же время транспортируя материал через материал. Устройство контролирует расстояние и скорость транспортируемого материала, одновременно контролируя боковое расстояние перемещения материала с помощью привода бокового перемещения. Таким образом, когда первая перфорация на листе завершена, серводвигатель левого и правого устройства подачи рысканья может приводить в движение боковое перемещение подвижной рамы через приводное устройство бокового перемещения, тем самым приводя лист в боковое перемещение на соответствующее расстояние. , так что штамповка непрерывного штампа первого края. Листы штампуются один за другим в направлении бокового расположения. После завершения первого ряда штамповки приводное устройство поперечного перемещения приводит в движение подвижную раму и материал для поперечного перемещения на соответствующее расстояние, и после того, как устройство прямой подачи материала отводит материал животного вперед на соответствующее расстояние, штамповочная непрерывная матрица с последующим вторым рядом штамповочных работ. В зависимости от размера перфорированной апертуры и ширины листа, путем точного вычисления расстояния и / или расстояния каждого бокового перемещения, зазор между отдельными перфорированными отверстиями, сформированными на листе, может быть минимизирован, максимизируя использование материала. Оцените, сокращая материальные отходы
