Высокоскоростной роликовый питатель является одним из наиболее широко используемых питателей в штамповочной промышленности. Это в основном быстро по скорости и высокой точности. Это имеет хорошие эффекты для непрерывной штамповки. Расстояние подачи иногда внезапно становится короче, а расстояние доставки длиннее и короче. Феномен ретрита кормления не разрешается кормить, но он заставляет фабрику перестать работать, что влияет на эффективность производства. Если у машины есть проблемы, такие как неточная подача, обычным клиентам будет трудно ее решить. В этом случае Kunshan Long Gengyi рассказывает всем об опыте и решает такую проблему для всех. проблема.
Существуют следующие моменты, позволяющие решить проблему подачи роликового питателя:
Подающий сервопривод (стандартный тип)
1. Регулировка толщины материала неверна или не отрегулирована. Решение: Потяните свободную ручку вверх, поместите материал между верхним колесом и нижним колесом, опустите свободную ручку, затем ослабьте крепежный винт пластины регулировки толщины и переместите толщину материала вверх и вниз. Возьмитесь за ручку диска, дайте кронштейну для релаксации встряхнуть около 5 мм влево и вправо, а затем зафиксируйте крепежные винты пластины регулировки толщины материала.
2. Время релаксации не правильное. Решение: Когда наконечник направляющего штифта в форме вставлен в отверстие для направляющего штифта, отрегулируйте ослабляющий винт, чтобы он ударил по Palin, пока материал не ослабнет, а затем закрепите гайку, чтобы зафиксировать. (около 0,5 мм или меньше от последнего раунда)
3. Время кормления не правильно. Решение: Время подачи контролируется эксцентриковым диском. Обычно время кормления составляет от 9:00 (270 градусов) до 3 баллов (90 градусов). Время кормления можно свободно регулировать в соответствии с потребностями клиента. Ослабьте винт диска и поверните эксцентриковый диск, чтобы отрегулировать время подачи.
4. Расслабьте инерцию рукоятки, если она слишком велика или свободный вал теряет масло, а поверхность контакта изнашивается. Решение: прижимная пружина плотно прижата и должна быть смазана маслом внутри свободного вала.
5. Ход пресса слишком короткий или направляющий штифт в форме слишком длинный. Решение: ход пресса удлиняется, а направляющий штифт короткий.
6. Поперечное соединение слишком ослаблено или изношено; Решение: замена ручки.
7. Крепежный винт ослаблен или сломан рычаг. Решение: заблокировать или заменить.
8. У пуансона есть инерция тормоза, зазор конца вала автоматической подачи штамповочного станка слишком велик; Решение: пробойник останавливается в нижней мертвой точке, и он поворачивается к нижней мертвой точке путем медленного перемещения, и линия определяется.
9. Однонаправленное устройство и обратное устройство подачи изношены; Решение: отправить его на завод для ремонта или замены.
10. Тормозное устройство имеет масло или пружину; Решение: протрите тормозные колодки и замените их. Затянуть тормозные пружины.
