Во-первых, структура машины
1. Он оснащен высококачественным бесщеточным серводвигателем, который эффективно сокращает время отправки, настройки и тестирования.
2. Используется высокочувствительный декодер, обратная связь точна, а точность фидера улучшена.
3, синхронный ременный привод при использовании, может устранить зазор передач, меньше изнашиваться, без шума, без смазки, безопасно и экологически чистые.
4, двигатель встроенного типа, может избежать повреждений при обработке и погрузке и разгрузке.
Во-вторых, установка
1. Со стороны перфорирующей пластины просверлите 4 метчика в соответствии с положением и размером монтажной пластины и закрепите монтажную панель.
2. Поднимите основную часть стропой, выровняйте шпонку между скользящей пластиной и монтажной пластиной и закрепите основной корпус на монтажной пластине двумя соответствующими болтами.
3. Если положение податчика по высоте несовместимо с штамповкой матрицы, ползун фидера с ЧПУ будет иметь регулировку около 100 мм для регулировки. В это время два болта на скейтборде можно ослабить и закрепить на монтажной плите. Болты могут изменить горизонтальное положение устройства подачи и затянуть винты после правильного положения.
4. Закрепите пресс-форму, чтобы убедиться, что пресс-форма перпендикулярна направлению ролика, и установите ослабленное положение на слайдер пуансона. (Примечание. Если при штамповке тонкого материала существует расстояние между поддоном и нижней матрицей, необходимо установить направляющее устройство, чтобы не сгибать материал, а пресс-форма фиксируется перпендикулярно ролику, в противном случае материал будет перекос. Устройство подачи имеет сопротивление, которое приводит к изменению расстояния доставки.)
5. Установите электрический блок управления и бесконтактный выключатель на соответствующую часть пресса и проверьте, работает ли он правильно.
В-третьих, тестовый пример корректировки
1. Запустите корректирующую машину или раму материала и медленно отпустите материал.
2. Отрегулируйте положение двух удерживающих роликов в соответствии с шириной материала, чтобы не мешать работе материала.
3, ослабьте рукоятку на сцене, поместите материал между верхним и нижним роликами, опустите свободную рукоятку, ослабьте крепежный винт рукоятки регулировки толщины материала, отрегулируйте рукоятку вверх и вниз, позвольте скобе для релаксации иметь отклонить зазор примерно на 5 мм, а затем зафиксировать крепежный винт ручки. (Примечание. Если в кронштейне для релаксации нет зазора, материал не будет плотным и скользким, что приведет к неточности устройства подачи. При изменении толщины материала его необходимо заново отрегулировать).
4. Функция нажимной пружины состоит в том, чтобы прикладывать давление к верхнему ролику, чтобы верхний ролик мог выдавливать материал и отправлять материал, поэтому давление должно основываться на том принципе, что материал не скользит, и давление должно быть увеличено, когда толщина толстая.
5. После установки длины устройства подачи посмотрите на реальную ситуацию и соответственно установите скорость устройства подачи. Способ настройки будет подробно описан позже.
6. После установки соответствующих параметров подающего устройства фактическая длина подающего устройства не совпадает с заданным значением из-за номера делителя. Поэтому в ручном режиме нажмите кнопку проверки подачи, перфорации, хода, штамповки, отрегулируйте фактическую длину подачи.
7. Когда кончик направляющего штифта в пресс-форме входит в отверстие для направляющего штифта, отрегулируйте ослабленный винт на подшипнике, который касается свободного кронштейна, пока материал не ослабится, и гайка винта не зафиксируется (пневматически свободный механизм подачи должен быть отрегулировано) Угол релаксации составляет около ± 15 °.
8. Регулировка подающего механизма регулируется вращающимся кулачком перфоратора. Так называемый сигнал запуска питателя - запуск подающего механизма, под каким углом пробивается коленчатый вал. Рекомендуемый угол подачи машины от 9 до 3 (240 °). -90o).
9. После того, как настройка завершена, режим тестирования должен быть одинарным, и после регулировки можно продолжить производство.
