В дополнение к обработке и производству средних и тонких листовых материалов, штамповочная промышленность часто использует толстолистовые материалы для штамповки. Так называемые толстые плиты обычно относятся к листам толщиной 3,5 мм или более. Все они используют купленный лист, а затем многие люди выполняют тип ручного толкания. Этот метод обработки не только имеет высокую стоимость приобретаемого листа, но также использует тип ручной подачи, высокую трудоемкость, низкую точность подачи и низкую эффективность производства. Все еще существуют большие угрозы безопасности, и современное производство вообще не может быть применено.
Линия для производства толстолистовой штамповки
С развитием автоматизации штамповки производство штамповки толстыми листами постепенно стало использоваться для автоматизации производственной линии, но эта производственная линия в основном представляет собой разделенную конструкцию, в которой используется рама из тяжелого материала гидравлического масла для переноса рулона и открытия рулона, используется толстая Машина для выравнивания пластин выравнивает внутреннее напряжение материала, использует для подачи толстый листовой фрезерный станок с ЧПУ, а затем использует большой тоннажный пуансон для выполнения процесса штамповки для завершения производства. Этот метод обработки также реализует автоматизацию обработки толстых листов, но вся производственная линия имеет не только много оборудования, сложный процесс, большое пространство компоновки, а также очень трудоемкую работу (для кормления, кормления и эксплуатации требуется несколько человек). ), что требует длительного времени отладки и разделено выравнивающей и подающей машиной. Компоновка формы плохо синхронизирована, что приводит к тому, что конечное выравнивание и точность подачи, как правило, не соответствуют требованиям, а производственная линия штамповки толстолистового материала потребляет большие расходные материалы и требует специального обслуживания, так что эксплуатационные расходы всей линии высоки, и это должно быть маленьким. Капитальные вложения.
Короткая технологическая линия подачи три в одном
По сравнению с производственной линией для раздельного толстого листового пресса, линия для короткой печати на фидерной подаче «три в одном» действительно дороже, но структура «три в одном» в фидерной подаче «три в одном» имеет небольшую площадь и может значительно увеличить пространство завода. Сохранение, кормление, кормление, выравнивание и кормление полностью автоматизированы без помощи вручную. Весь процесс отладки обычно занимает всего десять минут, экономя время и усилия, добавляя прижимной рычаг, складывающийся рычаг и фотоэлектрический датчик. Для того чтобы рама материала всегда была размотана, она почти не провисает и может подаваться на длинную длину без скручивания.
В то же время, структура выравнивающей подачи фидера «три в одном» на головке машины делает выравнивание и подачу полностью синхронизированными, что в основном обеспечивает точность нивелирования и подачи, а также значительно улучшается применимый диапазон толщины материала. Толщина материала может достигать 12 мм, а устройство подачи «три в одном» обеспечивает высокую степень интеграции функций. Имеет отличную систему защиты и смазки. Все детали обрабатываются специальным способом, расход быстроизнашивающихся деталей крайне низок, а срок службы чрезвычайно высок. Расширение процесса штамповки значительно повысило эффективность и качество процесса штамповки. Затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание всей производственной линии были значительно снижены. В настоящее время это лучший выбор для обработки листового металла.
