Как высокопроизводительное оборудование для автоматизации штамповки, высокоскоростной зажимной механизм много лет используется в зарубежных странах. Производственная линия, состоящая из ее штамповочного станка, называется производственной линией автоматизации штамповки с коротким потоком из-за ее малой занимаемой площади и простого рабочего процесса. Он заменил долю производственной линии раздельной штамповки и стал основной производственной линией на зарубежном рынке штамповки.
Высокоскоростной зажим
Большинство заказчиков штамповки в Китае знают о высокоскоростных зажимах. Большинство из них ограничены небольшими размерами и простотой эксплуатации. По сравнению с отдельными стеллажами, выравнивателями и питателями они разделены. Другие преимущества неизвестны. По этой причине Jiufu подробно объяснил здесь пять преимуществ высокоскоростных зажимных питателей и объяснил, почему он может постепенно заменить долю рынка раздельных линий штамповки в зарубежных странах.
1. Высокоскоростной зажимной питатель имеет более широкий диапазон применения и может обрабатывать толстые листы и высокопрочные толстые листовые материалы, которые не могут быть обработаны технологической линией раздельной штамповки. До тех пор, пока технологическая линия раздельного тиснения подходит для тонких и средних листовых материалов толщиной 4,0 мм или менее, если толщина толстая и прочность материала велика, ее невозможно обрабатывать и производить, поэтому многие клиенты могут использовать только приобретенный лист, ручная подача. Способ изготовления штамповок и появление высокоскоростных зажимных питателей в корне решают эту проблему обработки, его максимальная толщина выравнивающего материала может достигать 12 мм, и его можно применять для обработки различных высокопрочных листов, пусть толстых. Обработка листов материалы также могут быть автоматизированы.
Производство высокоскоростных зажимов
питатель
2. Высокоскоростной зажимной механизм обеспечивает более высокую точность выравнивания, и качество готовой продукции улучшается. Линия по производству раздельной штамповки, состоящая из одной стойки для материала, выравнивающего устройства и устройства подачи, представляет собой полностью отдельное оборудование, и между каждым оборудованием имеется зона ожидания, которая обеспечивает работу даже при установке каждого оборудования. Инвертор, его работа и согласование не могут быть полностью синхронизированы, и, в конечном счете, это в большей или меньшей степени повлияет на точность выравнивания и подачи, а высокоскоростной зажимной механизм объединяет стойку, выравнивание и подачу в одну машину, обеспечивая согласование Машина осуществляет полную синхронизацию, а управление системой PLC с обратной связью действительно обеспечивает точность подачи нивелирования.
Выравнивание головки питателя
3. Компактная структура и небольшая площадь. Производственная линия для штамповки раздельного типа должна зарезервировать зону ожидания между машиной и машиной, так что клиенту необходимо зарезервировать очень длинное пространство при планировке завода, особенно материалы над средней пластиной, часто требования к пространству размещения. около 10 метров. Некоторым даже нужно копать землю на земле, а высокоскоростной зажимной механизм объединяет три машины вместе. Все тело составляет всего около 4 метров, и нет необходимости в зоне ожидания. Устройство разгрузочного кронштейна доступно напрямую. На входе штамповки это, несомненно, сэкономит много места.
Панель управления высокоскоростным механизмом подачи клипс
4. Удобная эксплуатация, реальная автоматизация, значительная экономия труда и снижение трудоемкости. Производственная линия раздельной штамповки может быть автоматизирована даже во время работы, но для нее требуется ручное управление, подача, отдельная настройка, тестирование, заправка и т. Д., Так что она не обеспечивает автоматическое производство и высокую скорость. Устройство подачи клипов - это устройство, которое осуществляет автоматическую работу. Подача, подача, блокировка материала, складывание, выравнивание, подача и дозаправка выполняются одним человеком на независимой консоли. Значительно сэкономил труд и снизил трудоемкость.
Экран управления питателем
5, импортные компоненты ядра, полная система смазки, поставляется с процедурами самопроверки, частота отказов чрезвычайно низка. Основные компоненты высокоскоростного зажимного устройства подачи импортируются из Германии и Японии, такие как японский серводвигатель Yaskawa и привод, ПЛК Mitsubishi, Omron Optoelectronics, автоматический выключатель Schneider, подшипники NSK Японии и т. Д., А также полная система смазки. и с помощью процедур самопроверки машина изнашивается очень мало, частота отказов чрезвычайно низкая, а обслуживание очень простое.
