Сейчас, когда времена постоянно меняются, требования к качеству многих продуктов становятся все более строгими. Как и сейчас, есть много разных механических требований. Все считают, что устройство подачи «три в одном» должно иметь высокую степень автоматизации, нивелирования, хорошую точность подачи, высокую производительность синхронизации штамповочного станка, простоту в эксплуатации, значительную экономию затрат на рабочую силу и занимаемую площадь и т. Д. В пользу клиентов. Тем не менее, с ростом спроса, все больше и больше производителей занимаются производством питателей «три в одном», но качество, которое сопровождает их, также было неоднозначным, особенно в области проектирования и производства. Эта проблема.
В процессе подачи устройства подачи «три в одном», чтобы удовлетворить требования к точности, обычно требуется установить установочный штифт в форму, чтобы исключить ошибку подачи каждый раз. Следовательно, устройство подачи должно иметь функцию релаксации, которая выполняется на каждом этапе подачи. В будущем подающий ролик необходимо ослабить, чтобы добиться изменения положения каждого продукта, чтобы исключить совокупную ошибку каждой подачи. Кроме того, во время использования питателя «три в одном» источником питания, используемым для релаксации, является давление воздуха, и он обычно используется в сочетании с штамповочным прессом. Неизбежно, что возникнет вибрация, и часто будет происходить позиционирование три в одном из-за вибрации. Винт ослаблен и влияет на точность подачи. Следовательно, текущий способ заключается в непосредственной обработке зенкованного отверстия на боковой пластине, и расстояние между резьбовыми и фиксированными боковыми пластинами на конце вала позиционирования или ось позиционирования не добавляется. Отрегулируйте ось позиционирования, чтобы устранить ошибку.
Ошибка первая, анализ неисправностей: змея катушки
Анализ причин: 1. Ширина рулона материала и положение ограничителя материала неправильные; 2. Давление ролика неравномерно; 3. Слипание застряло; 4. Давление ролика слишком велико.
Метод исключения: 1, перенастройка; 2, перенастройка; 3, проверьте, находится ли направляющая канавка пресс-формы в соответствии с ЧПУ, есть ли в пресс-форме лом, нет ли в материале заусенцев; 4, скорректировать.
Ошибка 2: внезапная ошибка во время кормления
Анализ причин: 1. Подходит ли регулировка материала с помощью фидера ЧПУ; 2. Зазор передачи между роликом и серводвигателем слишком большой; 3. Неравномерность материала катушки.
Метод исключения: 1. Соответствует ли скорость нивелирной машины NC или промежуточное расстояние между нивелиром и NC, высота дуги материала и скорость штамповки; 2. ремень затянут; 3. Проверьте, являются ли длина, ширина и толщина материала катушки стандартными.
Ошибка три: ошибка подачи имеет фиксированное направление
Анализ причин: 1. Недостаточное давление в колесе 2. Длина подачи слишком велика; 3. Подача недостаточна; 4. В плесени есть волосы или материал.
Метод исключения: 1. Увеличьте давление; 2. Потяните материал из-за плохого удаления верхней формы; 3. Проверьте, соответствуют ли ширина катушки и положение направляющей плиты пресс-формы, или находятся ли пресс-форма и ЧПУ на одной линии; 4. Проверьте стопорную пластину и проверьте, нет ли на съемнике заусенцев и посторонних предметов.
