Устройство подачи три в одном подразделяется на три типа: стандартное, среднее и толстое. Он делится в зависимости от толщины применяемого материала. Стандартный податчик «три в одном» предназначен для автоматического производства листового материала толщиной 0,3-2,2 мм. В основном используется в производстве. Компьютер, дисплей, принтер, кондиционер, телевизионная приставка и другие случаи точной штамповки; устройство подачи «три в одном» со средней пластиной предназначено для автоматического производства материалов средней платы толщиной 0,5–4,5 мм, которые в основном используются в электротехнической арматуре, автозапчастях, штамповке потолка, штамповке средней пластины для статора двигателя и ротора; устройство подачи «три в одном» с толстыми пластинами для автоматического производства толстолистового материала толщиной 0,6–6,0 мм, в основном используется для штамповки на полках, штамповки тормозных колодок, штамповки из литейного металла и других толстых листов.
Устройство подачи три в одном разделено на три части: разматывающая часть, выравнивающая подающая часть и независимая электронная система управления. В то же время добавляются другие вспомогательные устройства, такие как гидравлические тележки и стойки, в соответствии с фактическими требованиями к производству штамповки. Гидравлическая система расширения, прижимной рычаг, пневматический упорный рычаг, устройство выравнивания подающей головки, электронно-управляемая подъемная система, полностью автоматическая подача масла и т. Д. По сравнению с традиционной автоматической производственной линией раздельного тиснения используется механизм подачи три в одном. Есть четыре основных преимущества:
1. Широкий спектр применения, позволяющий производить автоматическую штамповку толстолистовых материалов. Подающее устройство «три в одном» фактически представляет собой оборудование для автоматизации, специально разработанное для автоматизированной обработки толстолистовых материалов. Он не только способен обрабатывать тонкие и средние листовые материалы, которые могут обрабатываться традиционными штамповочными автоматизированными производственными линиями, но также способен обрабатывать толстые толщины, которые не могут быть обработаны. Материал плиты, максимальная применимая толщина материала может достигать 12 мм.
2. Низкая трудоемкость и высокая эффективность производства. Устройство подачи «три в одном» сочетает в себе три функции укладки, выравнивания и подачи материала на одну и ту же машину, что может полностью автоматизировать все производственные процессы, такие как подача, разматывание, подача, выравнивание и подача материала. 4 Heli может полностью завершить операцию кормления. Теперь питатель «три в одном» может быть легко настроен одним человеком на электронной консоли управления, что снижает трудоемкость и повышает эффективность производства.
3. Компактная структура и небольшая площадь. В традиционной производственной линии раздельного тиснения требуется длительная зона ожидания между тремя типами оборудования: стойка для материала, выравниватель и питатель. Чем толще материал, тем больше требуется зона ожидания, иногда даже выше 10 метров. Это всегда сказывалось на планировании и планировке пространства по желанию клиента, и устройство подачи «три в одном» объединяет три модели в одну, и Компактная конструкция полностью исключает необходимость в зоне ожидания, которая может максимально использовать пространство мастерской заказчика.
4. Небольшой износ, низкий уровень отказов, длительный срок службы. Устройство подачи три в одном имеет оптимизированную конструкцию. Все запасные части и изнашиваемые детали соответствуют самым высоким в отрасли стандартам и имеют полностью автоматизированную систему подачи смазочного масла, обеспечивающую небольшой износ и низкую частоту отказов всей машины. Жизнь всей машины гарантирована.
